Le travail accompli par une équipe de l'unité d'entretien et de réparation au sein de l'usine a permis au complexe d'El Hadjar de réaliser une importante économie. Le groupe en question a pris en charge une panne survenue au générateur électrique de l'unité de laminage de fer à béton, LRB. L'avarie, selon la publication sur le compte Facebook de la direction du complexe Sider, a été causée par une étincelle dans le courant électrique, provoquant un dysfonctionnement de la carte électronique. Selon les explications apportées par la même source, le générateur a été démonté et envoyé à l'unité de maintenance pour réparation. Or, en raison de possibilités de démontage des parties avariées du générateur, en l'absence de la notice de la pièce et surtout de ses schémas électroniques, la direction du complexe a contacté le fabricant de la pièce, qui a estimé le coût de la réparation à 2 630 000 dinars. La situation financière que traverse l'établissement ne lui permet pas de faire appel à une équipe de la maison mère. C'est pourquoi les sidérurgistes ont décidé de prendre en charge, par eux-mêmes, la réparation de la carte du générateur avarié. Un défi relevé par une équipe de spécialistes de l'unité de laminage béton acier, avec des ingénieurs de maintenance dirigés par un responsable, a souligné ladite source. L'équipement a été remis en marche et a redémarré avec sa pleine capacité, a annoncé la même source. Rappelons qu'une opération similaire avait été accomplie avec brio, au sein du Laminoir à chaud (L A C), par installation et mise en service avec brio du système de protection électrique. Cette opération a concerné deux bobines, point neutre du tableau haute tension 5,5 KV de la société Schneider Electric, qui ont été installées et mises en service par les ingénieurs du service contrôle et mesure (CEM) de l'unité de production et de distribution d'électricité (PDE) Sider El Hadjar, dont les travaux consistaient à la réalisation de tous les raccordements électriques, ainsi que le réglage et la programmation des dispositifs du système de protection électronique des disjoncteurs concernés, et la réalisation de toutes les expériences de simulation possibles avant de donner l'autorisation d'opérer et d'intervenir. L'autre exploit réalisé par les sidérurgistes du complexe d'El Hadjar est celui du renouvellement de la ligne ferroviaire entre l'ACO2 et l'ACE. Cette équipe a réussi à remettre en service la ligne ferroviaire reliant l'aciérie à oxygène N°2 à l'aciérie électrique, pour le transport de l'acier liquide, qui était, rappelons-le, inexploitable depuis l'année 2008. Ces exploits et bien d'autres prouvent, une fois de plus, ce que les métallurgistes du complexe d'El Hadjar Annaba, sont capables de réussir l'impossible grâce à leurs compétences en ces temps difficiles, s'appuyant sur le génie humain de cette usine, qui reste une force qu'il faut toujours exploiter et distinguer, sans dénigrement.
